振动筛在实际的使用过程中，主要有几个部位经常会出现断裂，其部位不同，但是解决的办法却是相同的，就是对其断裂部位进行加强加固防止断裂的位置延长。

1.振动筛的侧板

    振动筛的侧板的断裂有两个方向，一个方向是垂直振动方向，如果及时发现问题应该不会出现超过500mm的裂纹，可以通过增加副板的形式进行加强加固，按正方形的加强板为主，裂纹的周边延长至200mm即可。另一种断裂是顺着振动方向产生的裂纹，这样的问题不经常发生，但如果不及时处理就会造成侧板整体断裂，所以当发现这个问题的时候，应该整体加强加固副侧板，副板和侧板以铆接为主，断裂的位置不要做焊接处理。

2.振动筛的底梁

    振动筛的底梁断裂主要部位是在中间位置，采用打坡口。焊接平，再增加副板来解决问题。通过塞焊和断续焊接的方式把副板和底梁固定在一块，可以延长振动筛底梁的使用寿命。

3.振动筛激振器大梁

    振动筛的激振器大梁是设备强度较高部位，发生断裂的情况比较少，但是现场的环境不同，如果有断裂的现象，它的解决方法和振动筛底梁相似，但气坡口深度和钢板的厚度要保持一致，焊接的质量要求比较高，副板要以16mm-20mm钢板为主，在必要的情况下要给副板增加墙筋。

4.振动筛的入料挡板组件

    其损坏的主要原因可能是物料直接或者间接冲击所导致。调整入料角度和高度，让物料直接落到振动筛盲板上，这样就不会对入料挡板造成冲击，就可以延长它的使用寿命。如果入料挡板出现磨损的情况，需用常规的槽钢，方管直接焊接在入料挡板的一侧，增加入料挡板的刚性，就可以达到延长使用寿命的效果。

5.振动筛的出料口挡板组件

    其损坏的主要原因可能是由于物料的运动磨损导致，钢板在磨薄以后强度不够从而造成了损坏，可通过补焊的形式进行加强加固。