直线振动筛是破碎筛分环节的一种主要设备，也是给后续作业提供合格物料的重要设备，它的筛分效率会直接影响后续作业，而影响筛分效率的主要原因有：

一、物料性质

筛分物料的性质是影响直线振动筛的筛分效率重要原因之一。
1、入选物料松散密度

    如果需要筛分的物料松散密度比较大，且容易筛分，那么筛分的效率就比较高。如果物料的松散密度比较小而且还不容易筛分，那么就会出现堵塞筛孔的现象，使直线振动筛的有效筛分面积降低，进而直接影响振动筛的筛分效率。
2、入选物料粒度

    入选物料的粒度大小也是影响直线振动筛的筛分效率原因的一种，筛分的物料大小应该满足振动筛筛板的筛孔尺寸，这样才能确保直线振动筛的筛分效率。
3、入筛物料形状

    筛分物料的形状是会影响振动筛的透筛率，一般颗粒形状比较不规则的过筛率比较低，容易影响筛分效率。所以在破碎物料的时候应该保证颗粒的形状符合筛孔的标准。
二、筛面结构参数
1、筛面长度与宽度

    直线振动筛的筛面长度和宽度主要影响振动筛的筛分效率和处理能力。如果振动筛的筛面长度较长，筛分物料在筛面的时间比较长，通过筛孔的机会就多，那么就很好的提高筛分的效率。
2、筛孔形状与尺寸

    选择直线振动筛的筛孔形状主要取决入料的粒度和筛下物的用途。需根据客户现场物料的不同选择合适的筛板和筛孔形状。
三、振动特性参数
1、筛面倾角

    直线振动筛的筛面倾角大小和设备的处理量、筛分的效率有一定关系，当振动筛筛面的倾角增大时，筛上物料的抛物线强度加大，物料在筛面的运动速度增快，就会增加振动筛的处理量。所以振动筛的筛面倾角在0-8°之间是较合适的范围。
2、振动方向角

    振动方向与上层筛面的夹角称为振动方向角。振动方向角越大，矿物颗粒在每次抛掷运动中移动的距离越短，在筛面上前进的速度越慢，物料的筛分越充分，因此筛分效率较高。振动方向角越小，物料抛掷时在筛面上前进的距离越长，通过筛面的时间越短，使物料不能得到充分的筛分，因此筛分效率较低。为保证直线振动筛的筛分效率，其振动方向角的取值范围在30～60°为宜。
3、振幅
    直线振动筛振幅的大小决定物料颗粒在筛面上运动时的能量，振幅越大，物料在筛分过程中垂直筛面方向运动的幅度越大，筛孔堵塞现象将减少，越有利于筛分，筛分效率越好；反之则筛分效率较差。一般，振幅的选择是根据入筛物料的粒度及性质来决定的。对于粒度较大的物料，适宜选用较大振幅和较低频率的直线筛；对于粒度较细的物料，易选用较小振幅和较高频率的直线筛。
4、振动频率
   直线振动筛筛面的振动频率主要影响的是矿物颗粒的运动状态，频率过低或过高都不利于物料穿过筛孔。振动频率过低，矿物颗粒在垂直筛面方向上的运动概率小，透筛率低；振动频率过高，矿物颗粒振动易混乱，影响筛分效率。一般直线振动筛筛面的振动频率范围应控制在15Hz~30Hz之内为宜。